对于新安装和大修后的制冷系统，必须进行运转调试，以鉴定、完善整个系统的质量和性能。

调试的内容主要包括:

1、调整蒸发温度;

2、合理的冷凝温度；

3、检验吸气温度；

4、排气温度及过冷温度;

5、校验自动保护元件的调定值等 。

这些温度参数直接影响了制冷机的性能(如制冷量及功率消耗等)，因而必须对其进行调整，使之稳定在合理的范围之内。

调节蒸发温度      
     

根据冷间温度来确定蒸发温度对于冷藏设备来说，冷间温度是指食品的冷藏温度；制冷装置运行的最终目标，就是要达到用户所需求的冷间温度。正常情况下，冷间温度主要由蒸发温度来控制。蒸发温度（制冷剂的沸点）直接影响着被冷却介质的温度(如载冷剂、冷媒水和空气)，被冷却介质的温度又决定着冷间的温度。从制冷原理得知，在冷凝压力不变的情况下，蒸发温度越低，制冷剂的流量和单位制冷量就越小，制冷系数也就越低。理论与实践证明：蒸发器以空气作为传热介质时，空气为自然对流,传热温差一般取8～12℃；空气为强制对流，传热温差一般取5~8℃。蒸发器以冷媒水或载冷剂为传热介质时，传热温差一般取4～6℃。

调整蒸发温度主要依靠调整蒸发压力在保证最大制冷量的前提下，蒸发压力的调整一般通过调整膨胀阀的开启度来实现。膨胀阀的开启度越小，则制冷剂的循环量就越低，蒸发器内的制冷剂就相对减少，使制冷剂的沸腾量小于压缩机的吸气量，蒸发器内的压力就会降低。反之，膨胀阀的开启度越大，则蒸发压力越高。

在调试过程中，通常近似地把压缩机的吸气压力看作蒸发器中制冷剂的蒸发压力，与此压力相应的饱和温度即为蒸发温度。把蒸发温度和冷间温度的差值与上述合理温差进行比较，可得知蒸发压力的调整是否合适。